Naše hlavní produkty: Aminosilikon, blokový silikon, hydrofilní silikon, všechny jejich silikonové emulze, zlepšováky stálosti při otěru, odpuzující vodu (bez fluoru, uhlík 6, uhlík 8), chemikálie pro mytí deminů (ABS, enzym, chránič Spandex, odstraňovač manganu ), Hlavní vývozní země: Indie, Pákistán, Bangladéš, Türkiye, Indonésie, Uzbekistán atd., více podrobností kontakt: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Problém pěny při úpravě vody mátl mnoho lidí. V počáteční fázi uvádění do provozu pěna, povrchově aktivní pěna, nárazová pěna, peroxidová pěna, pěna vytvořená přidáním neoxidačního baktericidu při úpravě cirkulační vody atd., takže použití odpěňovače při úpravě vody je poměrně běžné. Tento článek komplexně seznamuje s principem, klasifikací, výběrem a dávkováním odpěňovače!

★ Odstranění pěny

1. Fyzikální metody

Z fyzikálního hlediska mezi metody eliminace pěny patří především umístění přepážky nebo filtračního síta, mechanické míchání, statická elektřina, mrazení, ohřev, pára, ozařování paprsky, vysokorychlostní odstřeďování, snižování tlaku, vysokofrekvenční vibrace, okamžitý výboj a ultrazvukové (ovládání akustické kapaliny). Všechny tyto způsoby podporují rychlost prostupu plynu na obou koncích kapalného filmu a vypouštění kapaliny z bublinkového filmu v různé míře, čímž je faktor stability pěny menší než faktor zeslabení, takže počet pěny postupně klesá. Společnou nevýhodou těchto metod je však to, že jsou silně omezeny faktory prostředí a mají nízkou rychlost odpěňování. Výhodou je ochrana životního prostředí a vysoká míra opětovného použití.

2. Chemické metody

Chemické metody k odstranění pěny zahrnují především metodu chemické reakce a přidání odpěňovače.

Metoda chemické reakce se týká chemické reakce mezi pěnotvorným činidlem a pěnotvorným činidlem přidáním některých činidel pro vytvoření ve vodě nerozpustných látek, čímž se sníží koncentrace povrchově aktivní látky v kapalném filmu a podpoří se praskání pěny. Tento způsob má však některé nedostatky, jako je nejistota složení pěnotvorného činidla a poškození zařízení systému nerozpustnými látkami. Nejrozšířenější metodou odpěňování v různých průmyslových odvětvích je dnes metoda přidávání odpěňovačů. Největší výhodou této metody je její vysoká účinnost odpěňování a snadné použití. Základem je však nalezení vhodného a účinného odpěňovače.

★ Princip odpěňovače

Odpěňovače, známé také jako odpěňovače, mají následující principy:

1. Mechanismus lokálního snížení povrchového napětí pěny vedoucí k prasknutí pěny spočívá v tom, že se na pěnu nasypou vyšší alkoholy nebo rostlinné oleje a po rozpuštění v pěnové kapalině se povrchové napětí výrazně sníží. Protože tyto látky mají obecně nízkou rozpustnost ve vodě, je snížení povrchového napětí omezeno na místní část pěny, zatímco povrchové napětí kolem pěny se téměř nemění. Díl se sníženým povrchovým napětím je silně tažen a prodlužován ve všech směrech a nakonec praskne.

2. Destrukce elasticity membrány vede k tomu, že do pěnového systému se přidá odpěňovač rozrušující bubliny, který bude difundovat na rozhraní plyn-kapalina, což znesnadňuje povrchově aktivní látce s účinkem stabilizujícím pěnu obnovit elasticitu membrány.

3. Odpěňovače, které podporují odvod tekutého filmu, mohou podporovat odvod tekutého filmu, a tak způsobit prasknutí bublin. Rychlost odvodnění pěny může odrážet stabilitu pěny. Svou roli při odpěňování může hrát i přidání látky, která urychluje odvod pěny.

4. Přidání hydrofobních pevných částic může způsobit prasknutí bublin na povrchu bublin. Hydrofobní pevné částice přitahují hydrofobní konec povrchově aktivní látky, čímž se hydrofobní částice stávají hydrofilními a vstupují do vodní fáze, čímž hrají roli při odpěňování.

5. Solubilizační a pěnící povrchově aktivní látky mohou způsobit prasknutí bublin. Některé nízkomolekulární látky, které mohou být plně smíchány s roztokem, mohou solubilizovat povrchově aktivní látku a snížit její účinnou koncentraci. Nízkomolekulární látky s tímto účinkem, jako je oktanol, ethanol, propanol a další alkoholy, mohou nejen snížit koncentraci tenzidu v povrchové vrstvě, ale také se rozpouštět v adsorpční vrstvě tenzidu, čímž se snižuje kompaktnost molekul tenzidu, čímž se oslabuje stabilita. pěny.

6. Dvojitá elektrická vrstva povrchově aktivní látky při rozpadu elektrolytu hraje odpěňovací roli při interakci dvojité elektrické vrstvy povrchově aktivní látky s pěnou za vzniku stabilní pěnící kapaliny. Přidání běžného elektrolytu může zbortit dvojitou elektrickou vrstvu povrchově aktivní látky.

★ Klasifikace odpěňovačů

Běžně používané odpěňovače lze podle složení rozdělit na silikonové (pryskyřice), povrchově aktivní látky, alkanové a minerální oleje.

1. Silikonové (pryskyřičné) odpěňovače, známé také jako emulzní odpěňovače, se používají emulgací a dispergováním silikonové pryskyřice s emulgátory (tenzidy) ve vodě před jejím přidáním do odpadní vody. Jemný prášek oxidu křemičitého je dalším typem odpěňovače na bázi křemíku s lepším odpěňovacím účinkem.

2. Povrchově aktivní látky jako odpěňovače jsou ve skutečnosti emulgátory, to znamená, že používají disperzi povrchově aktivních látek k udržení pěnotvorných látek ve stabilním emulgovaném stavu ve vodě, aby se zabránilo tvorbě pěny.

3. Odpěňovače na bázi alkanů jsou odpěňovače vyrobené emulgací a dispergováním parafínového vosku nebo jeho derivátů pomocí emulgátorů. Jejich použití je podobné jako u emulgačních odpěňovačů na bázi povrchově aktivních látek.

4. Minerální olej je hlavní odpěňovací složkou. Pro zlepšení účinku se někdy pro použití smíchají kovové mýdlo, silikonový olej, oxid křemičitý a další látky. Kromě toho mohou být někdy přidány různé povrchově aktivní látky pro usnadnění difúze minerálního oleje na povrch pěnícího roztoku nebo pro rovnoměrné rozptýlení kovových mýdel a dalších látek v minerálním oleji.
★ Výhody a nevýhody různých typů odpěňovačů

Výzkum a aplikace organických odpěňovačů jako jsou minerální oleje, amidy, nižší alkoholy, mastné kyseliny a estery mastných kyselin, fosfátové estery atd. jsou poměrně rané a patří k první generaci odpěňovačů. Mají výhody snadné dostupnosti surovin, vysoké environmentální výkonnosti a nízkých výrobních nákladů; Nevýhodou je nízká účinnost odpěňování, vysoká specifičnost a drsné podmínky použití.

Polyetherové odpěňovače jsou odpěňovače druhé generace, zejména zahrnující polyethery s přímým řetězcem, polyethery vycházející z alkoholů nebo amoniaku a polyetherové deriváty s esterifikací koncových skupin. Největší výhodou polyetherových odpěňovačů je jejich silná protipěnivá schopnost. Kromě toho mají některé polyetherové odpěňovače také vynikající vlastnosti, jako je odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost vůči silným kyselinám a zásadám; Nevýhody jsou omezeny teplotními podmínkami, úzkými aplikačními plochami, špatnou odpěňovací schopností a nízkou rychlostí praskání bublin.

Organické silikonové odpěňovače (odpěňovače třetí generace) mají silný odpěňovací výkon, schopnost rychlého odpěnění, nízkou těkavost, žádnou toxicitu pro životní prostředí, žádnou fyziologickou setrvačnost a širokou škálu aplikací. Proto mají široké vyhlídky na použití a obrovský tržní potenciál, ale jejich odpěňovací výkon je špatný.

Polyetherem modifikovaný polysiloxanový odpěňovač spojuje výhody jak polyetherových odpěňovačů, tak organosilikonových odpěňovačů a je vývojovým směrem odpěňovačů. Někdy může být znovu použit na základě jeho zpětné rozpustnosti, ale v současné době existuje několik typů takových odpěňovačů a jsou stále ve fázi výzkumu a vývoje, což má za následek vysoké výrobní náklady.

★ Výběr odpěňovačů

Výběr odpěňovačů by měl splňovat následující kritéria:

1. Pokud je nerozpustný nebo nerozpustný v pěnícím roztoku, rozbije pěnu. Odpěňovač by měl být koncentrován na pěnový film. U odpěňovačů by se měly koncentrovat a koncentrovat v mžiku, u odpěňovačů by se měly v tomto stavu pravidelně udržovat. Odpěňovače jsou tedy v pěnivých kapalinách v přesyceném stavu a pouze nerozpustné nebo špatně rozpustné jsou náchylné k dosažení přesycení. Nerozpustný nebo obtížně rozpustný, snadno se agreguje na rozhraní plyn-kapalina, snadno se koncentruje na bublinové membráně a může fungovat při nižších koncentracích. Odpěňovač používaný ve vodních systémech, molekuly účinné látky, musí být silně hydrofobní a slabě hydrofilní, s hodnotou HLB v rozmezí 1,5-3 pro nejlepší účinek.

2. Povrchové napětí je nižší než povrchové napětí pěnící kapaliny a pouze když jsou mezimolekulární síly odpěňovače malé a povrchové napětí je nižší než povrchové napětí pěnící kapaliny, mohou částice odpěňovače pronikat a expandovat na pěnový film. Stojí za zmínku, že povrchové napětí pěnícího roztoku není povrchové napětí roztoku, ale povrchové napětí pěnícího roztoku.

3. Existuje určitý stupeň afinity s pěnící kapalinou. Protože proces odpěňování je ve skutečnosti soutěží mezi rychlostí kolapsu pěny a rychlostí vytváření pěny, musí být odpěňovač schopen rychle se rozptýlit v pěnící kapalině, aby rychle hrál roli v širším rozsahu pěnící kapaliny. Aby odpěňovač rychle difundoval, musí mít aktivní složka odpěňovače určitý stupeň afinity k pěnícímu roztoku. Aktivní složky odpěňovačů jsou příliš blízko pěnícím kapalinám a rozpouštějí se; Příliš řídké a těžko roztíratelné. Pouze když je blízkost vhodná, může být účinnost dobrá.

4. Odpěňovače nepodléhají chemickým reakcím s pěnícími kapalinami. Když odpěňovače reagují s pěnícími kapalinami, ztrácejí svou účinnost a mohou produkovat škodlivé látky, které ovlivňují mikrobiální růst.

5. Nízká volatilita a dlouhá doba působení. Nejprve je nutné určit, zda je systém, který vyžaduje použití odpěňovačů, na vodní nebo olejové bázi. Ve fermentačním průmyslu by se měly používat odpěňovače na bázi oleje, jako je silikon modifikovaný polyetherem nebo na bázi polyetheru. Průmysl nátěrů na vodní bázi vyžaduje odpěňovače na vodní bázi a organické silikonové odpěňovače. Vyberte odpěňovač, porovnejte přidané množství a na základě referenční ceny určete nejvhodnější a nejhospodárnější odpěňovač.

★Faktory ovlivňující účinnost použití odpěňovače

1. Dispergovatelnost a povrchové vlastnosti odpěňovačů v roztoku významně ovlivňují další odpěňovací vlastnosti. Odpěňovače by měly mít odpovídající stupeň disperze a částice, které jsou příliš velké nebo příliš malé, mohou ovlivnit jejich odpěňovací aktivitu.

2. Kompatibilita odpěňovače v pěnovém systému Když je povrchově aktivní látka zcela rozpuštěna ve vodném roztoku, je obvykle směrově uspořádána na rozhraní plyn-kapalina pěny ke stabilizaci pěny. Když je povrchově aktivní látka v nerozpustném nebo přesyceném stavu, částice se dispergují v roztoku a hromadí se na pěně a pěna působí jako odpěňovač.

3. Okolní teplota pěnového systému a teplota pěnící kapaliny mohou také ovlivnit výkon odpěňovače. Když je teplota samotné pěnící kapaliny relativně vysoká, doporučuje se použít speciální odpěňovač odolný vůči vysokým teplotám, protože při použití běžného odpěňovače se odpěňovací účinek jistě výrazně sníží a odpěňovač přímo deemulguje pleťovou vodu.

4. Balení, skladování a přeprava odpěňovačů jsou vhodné pro skladování při 5-35 ℃ a skladovatelnost je obecně 6 měsíců. Neumisťujte jej do blízkosti zdroje tepla ani jej nevystavujte slunečnímu záření. Podle běžně používaných metod skladování chemikálií zajistěte po použití utěsnění, aby nedošlo k poškození.

6. Poměr přídavku odpěňovačů k původnímu roztoku a zředěnému roztoku má určitou odchylku a poměr není stejný. Vzhledem k nízké koncentraci povrchově aktivní látky je zředěný odpěňovač extrémně nestabilní a nebude brzy delaminovat. Odpěňovací výkon je poměrně slabý, což není vhodné pro dlouhodobé skladování. Doporučuje se použít ihned po naředění. Podíl přidaného odpěňovače je třeba ověřit testováním na místě, aby se vyhodnotila jeho účinnost, a neměl by být přidáván nadměrně.

★ Dávkování odpěňovače

Existuje mnoho typů odpěňovačů a požadované dávkování pro různé typy odpěňovačů se liší. Níže si představíme dávkování šesti typů odpěňovačů:

1. Alkoholový odpěňovač: Při použití alkoholových odpěňovačů je dávkování obecně v rozmezí 0,01-0,10 %.

2. Odpěňovače na bázi oleje: Množství přidaných odpěňovačů na bázi oleje je mezi 0,05-2 % a množství přidaných odpěňovačů na bázi esterů mastných kyselin je mezi 0,002-0,2 %.

3. Amidové odpěňovače: Amidové odpěňovače mají lepší účinek a přidané množství je obecně v rozmezí 0,002-0,005 %.

4. Odpěňovač s kyselinou fosforečnou: Odpěňovače s kyselinou fosforečnou se nejčastěji používají ve vláknech a mazacích olejích, s přidaným množstvím mezi 0,025-0,25 %.

5. Aminové odpěňovače: Aminové odpěňovače se používají hlavně při zpracování vláken, s přidaným množstvím 0,02-2 %.

7. Odpěňovače na bázi éteru: Odpěňovače na bázi éteru se běžně používají při tisku papíru, barvení a čištění, s typickou dávkou 0,025-0,25 %.