Naše hlavní produkty: amino silikon, blokový silikon, hydrofilní silikon, veškerá jejich silikonová emulze, zlepšování sistosti sil, zvlhčovacího stálého, odpuzující vodu (bez fluoru, uhlík 6, uhlík 8), chemikálie pro mytí absbónu, indoniální, trůn, trůn, trůnhy, trůničtí, trům, trůn, trůn, trůn, trůn. Uzbekistán atd.

 

Problém pěny při úpravě vody zmařil mnoho lidí. V počátečním stádiu uvedení do provozu, pěna, pěna povrchově aktivní látky, nárazová pěna, pěna peroxidu, pěna generovaná přidáním nexidační baktericidy při zpracování cirkulující vody atd., Takže použití defoameru při úpravě vody je relativně běžné. Tento článek komplexně představuje princip, klasifikaci, výběr a dávkování Defoameru!

★ Eliminace pěny

1. fyzické metody

Z fyzického hlediska patří metody k eliminaci pěny hlavně umístění přepážky nebo filtrační obrazovky, mechanickou agitaci, statickou elektřinu, zmrazení, zahřívání, pára, ozáření paprsků, vysokorychlostní centrifugace, redukce tlaku, vysokofrekvenční vibrace, okamžité vypouštění a ultrazvukové kontroly). Všechny tyto metody podporují rychlost přenosu plynu na obou koncích kapalného filmu a kapalný výtok bublinového filmu do různých stupňů, což činí stabilizovací faktor pěny menší než faktor útlumu, takže počet pěny postupně klesá. Společnou nevýhodou těchto metod je však to, že jsou vysoce omezeny faktory prostředí a mají nízkou míru oddokování. Výhodou jsou ochrana životního prostředí a vysoká míra opětovného použití.

2. chemické metody

Chemické metody k eliminaci pěny zahrnují hlavně metodu chemické reakce a přidání defoameru.

Metoda chemické reakce se týká chemické reakce mezi pěnivým činidlem a pěnivým činidlem přidáním některých činidel pro generování látek nerozpustných ve vodě, čímž se snižuje koncentraci povrchově aktivní látky v kapalném filmu a podporuje prasknutí pěny. Tato metoda však má některé nedostatky, jako je nejistota složení pěnivého činidla a poškození nerozpustných látek na systémové zařízení. Nejpoužívanější metodou odflátování v různých průmyslových odvětvích je v dnešní době způsob přidávání defoamerů. Největší výhodou této metody je její vysoká účinnost oddokování a snadné použití. Klíčem je však nalezení vhodného a efektivního defoameru.

★ Princip Defoamer

Defoamers, také známé jako Defoamers, mají následující principy:

1. Mechanismus redukce lokálního povrchového napětí pěny vedoucí k prasknutí pěny je to, že na pěně se posypají vyšší alkoholy nebo rostlinné oleje, a když se rozpustí do pěnové kapaliny, povrchové napětí se výrazně sníží. Protože tyto látky mají obecně nízkou rozpustnost ve vodě, snížení povrchového napětí je omezeno na místní část pěny, zatímco povrchové napětí kolem pěny nemá téměř žádnou změnu. Část se sníženým povrchovým napětím je silně tažena a natažena ve všech směrech a nakonec se zlomí.

2. Zničení elasticity membrány vede k rozbitému defoameru bublin, který se přidal do pěnového systému, který se rozptýlí do rozhraní plynové kapaliny, což ztěžuje povrchově aktivní látku se stabilizačním účinkem pěny, aby se získala elasticita membrány.

3. Defoamery, které podporují drenáž tekutého filmu, mohou podpořit kapalinové filmové drenáž, což způsobuje prasknutí bublin. Rychlost odtoku pěny může odrážet stabilitu pěny. Přidání látky, která zrychluje odtoku pěny, může také hrát roli při oddokování.

4. Přidání hydrofobních pevných částic může způsobit prasknutí bublin na povrchu bublin. Hydrofobní pevné částice přitahují hydrofobní konec povrchově aktivní látky, díky čemuž jsou hydrofilní hydrofilní částice a vstupují do vodní fáze, čímž hrají roli při odkazování.

5. Solubilizace a pěnivé povrchově aktivní látky mohou způsobit prasknutí bublin. Některé látky s nízkou molekulovou hmotností, které mohou být plně smíchány s roztokem, mohou solubilizovat povrchově aktivní látku a snížit jeho účinnou koncentraci. Nízké molekulární látky s tímto účinkem, jako je oktanol, ethanol, propanol a další alkoholy, mohou nejen snížit koncentraci povrchově aktivní látky v povrchové vrstvě, ale také se rozpustit do adsorpční vrstvy povrchově aktivní látky, čímž se sníží kompaktnost molekul surfaktů, což oslabuje stabilitu Foamu.

6. Elektrolyty rozklad povrchově aktivní látky Dvojitá elektrická vrstva hraje defoamingovou roli v interakci dvojité elektrické vrstvy povrchově aktivní látky s pěnou za vzniku stabilní pěnivé kapaliny. Přidání běžného elektrolytu může zhroutí dvojitou elektrickou vrstvu povrchově aktivní látky.

★ Klasifikace defoamerů

Běžně používané defoamery lze podle jejich složení rozdělit na silikon (pryskyřice), povrchově aktivní látka, alkan a minerální olej.

1. Silikonové (pryskyřice) defoamery, známé také jako emulzní defoamery, používají emulzifikaci a disperční silikonovou pryskyřici emulgátory (povrchově aktivními látky) ve vodě před přidáním do odpadní vody. Jemný prášek oxidu siličitého je dalším typem defoameru na bázi křemíku s lepším účiním defoamingu.

2. povrchově aktivní látky takové odkaňovače jsou ve skutečnosti emulgátory, tj. Používají rozptyl povrchově aktivních látek k udržení látek vytvářejících pěnu ve stabilním emulgovaném stavu ve vodě, aby se zabránilo tvorbě pěny.

3. Defoamery na bázi alkanu jsou defoamery vyrobené emulgačním a dispergováním parafinového vosku nebo jeho derivátů pomocí emulgátorů. Jejich použití je podobné použití emulgačních defoamerů na bázi povrchově aktivní látky.

4. Minerální olej je hlavní složkou defoaming. Pro zlepšení účinku se pro použití někdy kovové mýdlo, silikonový olej, oxid křemičitý a další látky smíchají. Kromě toho mohou být někdy přidány různé povrchově aktivní látky, aby se usnadnilo difúzi minerálního oleje na povrch pěnivého roztoku nebo rovnoměrně rozptyloval kovová mýdla a další látky v minerálním oleji.
★ Výhody a nevýhody různých typů defoamerů

Výzkum a aplikace organických defoamerů, jako jsou minerální oleje, amidy, nižší alkoholy, mastné kyseliny a estery mastných kyselin, estery fosfátů atd., Jsou relativně brzy a patří k první generaci odkaňovačů. Mají výhody snadné dostupnosti surovin, vysokou environmentální výkon a nízké výrobní náklady; Nevýhody jsou nízká účinnost defoamingu, silná specificita a tvrdé podmínky využití.

Polyetherovy defoamery jsou defoamery druhé generace, hlavně zahrnují polyety s přímým řetězcem, polyethery začínající z alkoholů nebo amoniaku a polyetherových derivátů s koncovou skupinou esterifikace. Největší výhodou polyether defoamerů je jejich silná antistingová schopnost. Kromě toho mají některé polyetherovy defoamery také vynikající vlastnosti, jako je rezistence na vysokou teplotu, silná rezistence na kyselinu a alkalii; Nevýhody jsou omezeny teplotními podmínkami, úzkými oblastmi aplikací, špatnou schopností defoamingu a nízkou rychlostí zlomu bublin.

Organické silikonové defoamery (defoamery třetí generace) mají silnou defoamingovou výkonnost, rychlou schopnost defoamingu, nízkou volatilitu, žádnou toxicitu pro životní prostředí, žádná fyziologická setrvačnost a širokou škálu aplikací. Proto mají široké vyhlídky na aplikaci a obrovský tržní potenciál, ale jejich defoamingový výkon je špatný.

Polyether modifikovaný polysiloxanový defoamer kombinuje výhody polyetherových defoamerů a defoamerů organosilikonu a je směrem vývoje defoamerů. Někdy to může být znovu použito na základě jeho reverzní rozpustnosti, ale v současné době existuje jen málo typů takových odkazů a jsou stále ve fázi výzkumu a vývoje, což má za následek vysoké výrobní náklady.

★ Výběr defoamerů

Výběr defoamerů by měl splňovat následující kritéria:

1. Pokud je v roztoku pěny nerozpustný nebo nerozpustný, rozbije pěnu. Defoamer by se měl soustředit na pěnový film. U odkaňovačů by měly být koncentrovány a soustředěny okamžitě, zatímco u potlačení pěny by měly být v tomto stavu pravidelně uchovávány. Defoamery jsou tedy v nadsunutém stavu v pěnivých kapalinách a pouze nerozpustné nebo špatně rozpustné jsou náchylné k dosažení supersaturace. Nerozpustné nebo obtížné rozpustit se je snadné agregovat na rozhraní plynu-kapaliny, snadno se soustředit na bublinkovou membránu a může fungovat při nižších koncentracích. Defoamer používaný ve vodních systémech, molekuly aktivní složky, musí být silně hydrofobní a slabě hydrofilní, s hodnotou HLB v rozsahu 1,5-3 pro nejlepší efekt.

2. povrchové napětí je nižší než napětí pěnivé kapaliny a pouze tehdy, když jsou mezimolekulární síly defoameru malé a povrchové napětí je nižší než napětí pěny kapaliny, mohou částice odfoamerů proniknout a expandovat na pěnovém filmu. Stojí za zmínku, že povrchové napětí pěnivého roztoku není povrchovým napětím roztoku, ale povrchové napětí roztoku pěny.

3. Existuje určitý stupeň afinity s pěnivou kapalinou. Vzhledem k tomu, že proces defoamingu je ve skutečnosti konkurencí mezi rychlostí kolapsu pěny a rychlostí generování pěny, musí být defoamer schopen rychle rozptýlit pěnivou kapalinu, aby rychle hrál roli v širší škále pěny kapaliny. Aby se defoamer rychle rozptýlil, musí mít aktivní složka defoameru určitý stupeň afinity s roztokem pěny. Účinné složky defoamerů jsou příliš blízko k pěnivým kapalinám a rozpustí se; Příliš řídké a obtížné se rozptýlit. Pouze pokud je vhodnost vhodnost, může být účinnost dobrá.

4. Defoamery nepodporují chemické reakce s pěnovými kapalinami. Když defoamery reagují s pěnovými kapalinami, ztratí účinnost a mohou produkovat škodlivé látky, které ovlivňují mikrobiální růst.

5.Trow volatility a dlouhé trvání účinku. Za prvé, je nutné určit, zda systém, který vyžaduje použití defoamerů, je založen na vodě nebo oleje. Ve fermentačním průmyslu by měly být použity defoamery založené na oleji, jako jsou polyether modifikované silikonové nebo polyetherovy tyčinky. Povlakovací průmysl na bázi vody vyžaduje defoamery založené na vodě a organické křemíkové defoamery. Vyberte Defoamer, porovnejte přidanou částku a na základě referenční ceny určete nejvhodnější a nejúspornější produkt Defoamer.

★ Faktory ovlivňující účinnost používání defoameru

1. Dispergovatelnosti a povrchové vlastnosti defoamerů v roztoku významně ovlivňují jiné defoamingové vlastnosti. Defoamery by měly mít vhodný stupeň disperze a částice, které jsou příliš velké nebo příliš malé velikosti, mohou ovlivnit jejich defoamingovou aktivitu.

2. kompatibilita odfoomeru v pěnovém systému, když je povrchově aktivní látka zcela rozpuštěna ve vodném roztoku, obvykle se na rozhraní pěny na plyn-kapalinu uspořádá směrově na rozhraní plynu kapaliny. Když je povrchově aktivní látka v nerozpustném nebo supersyceném stavu, částice se rozptylují v roztoku a hromadí se na pěně a pěna působí jako odflátač.

3. Okolní teplota pěnivého systému a teplota pěnové kapaliny mohou také ovlivnit výkon odfoameru. Když je teplota samotné pěnivé kapaliny relativně vysoká, doporučuje se používat speciální defoamer odolný vůči vysoké teplotě, protože pokud se použije běžný defoamer, defoamingový účinek se určitě výrazně sníží a odflátač přímo demulzifikuje krém.

4. Balení, skladování a přeprava odkazů jsou vhodné pro skladování při 5-35 ℃ a životnost je obecně 6 měsíců. Nestavte jej blízko zdroje tepla ani jej nevystavujte slunečnímu světlu. Podle běžně používaných metod ukládání chemického skladování zajistěte těsnění po použití, abyste se vyhnuli zhoršení.

6. Přidání poměru defoamerů k původnímu roztoku a zředěnému roztoku má určitou odchylku do jisté míry a poměr není stejný. Vzhledem k nízké koncentraci povrchově aktivní látky je zředěné pleťové mléko extrémně nestabilní a brzy se nebude delaminovat. Defoaming výkon je relativně špatný, což není vhodné pro dlouhodobé skladování. Doporučuje se použít okamžitě po zředění. Podíl přidaného defoameru je třeba ověřit prostřednictvím testování na místě, aby se vyhodnotila jeho účinnost, a neměla by být příliš přidána.

★ Dávkování Defoameru

Existuje mnoho typů defoamerů a požadované dávkování pro různé typy defoamerů se liší. Níže představíme dávkování šesti typů defoamerů:

1. Alkohol Defoamer: Při užívání alkoholových defoamerů je dávka obecně v rámci 0,01-0,10%.

2. Defoamery na bázi oleje: Množství přidaných defoamerů na bázi oleje je mezi 0,05–2%a množství přidaných defoamerů mastných kyselin je mezi 0,002-0,2%.

3. amidové defoamery: Amide Defoamery mají lepší účinek a množství přidání je obecně v rámci 0,002-0,005%.

4. Defoamer kyseliny fosforečné: Defoamery kyseliny fosforečné se nejčastěji používají ve vláknech a mazacích olejích, s přidaným množstvím mezi 0,025-0,25%.

5. Amine Defoamer: Aminovy ​​defoamery se používají hlavně při zpracování vláken, s přidanou množství 0,02-2%.

7. Ether Defoamers: Defoamery založené na etheru se běžně používají při tisku papíru, barvení a čištění, s typickou dávkou 0,025-0,25%.