Naše hlavní produkty: amino silikon, blokový silikon, hydrofilní silikon, veškerá jejich silikonová emulze, zlepšování sistosti sil, zvlhčovacího stálého, odpuzující vodu (bez fluoru, uhlík 6, uhlík 8), chemikálie pro mytí absbónu, indoniální, trůn, trůn, trůnhy, trůničtí, trům, trůn, trůn, trůn, trůn. Uzbekistán atd

 

V procesu chemické výroby se z různých důvodů, prachu a nečistot, jako jsou polymery, koksování, olej a prach, měřítko, sediment a korozivní produkty, v zařízení a potrubí. Ty vážně ovlivňují používání zařízení, takže je velmi důležité vyčistit chemická zařízení.

Čištění chemických zařízení zahrnuje dva typy: online čištění a čištění offline.

 

Online čištění

Použijte chladicí věž v cirkulačním vodním systému jako dávkovací box k přidání chemikálií do systému pro přirozený oběh.

Výhody: Zařízení nemusí být vypnuty a neovlivňuje normální výrobu a použití.

Nevýhoda: Účinek čištění není ve srovnání s offline čištění příliš dobrý. Dlouhá doba čištění a významná nebezpečí koroze pro zařízení.

 

Off-line mytí

Odkazuje na proces demontáže komponent, které mají být vyčištěny ze zařízení nebo potrubí, a přepravu na jiné místo (vzhledem k původnímu umístění komponent) pro čištění

Offline čištění lze rozdělit na fyzické čištění a chemické čištění.

Fyzické čištění: K čištění vybavení použijte vysokotlakou tekoucí vodu. Vyžaduje se zařízení s vysokým tlakem.

Chemické čištění: Vyjměte výměník tepla samostatně a připojte vstupní a výstupní potrubí cirkulující vody k čisticím prostředku pro oběh. Chemické čištění má následující vlastnosti:

Výhody: Snížená dávka léků a dobrý účinek na čištění.

Nevýhody: Je vyžadováno odpovídající zařízení, jako jsou čisticí vozy nebo nádrže na vodu, vysokotlaká čerpadla, různé specifikace spojovacích ventilů, svařovací zařízení atd.

 

Existují dvě formy chemického čištění: mytí kyseliny a mytí alkalií.

Mytí alkalií: Používá se hlavně k odstranění organických látek, mikroorganismů, olejových skvrn a dalších připojení uvnitř zařízení, jako jsou inhibitory rzi používané během instalace zařízení. Alkalické praní může také hrát roli při uvolňování, uvolňování, emulgaci a dispergaci anorganických solí. Mezi běžné čisticí prostředky patří hydroxid sodný, uhličitan sodný, fosfát trisodiu atd.

Mytí kyseliny: hlavně k odstranění depozice anorganických solí, jako jsou uhličitany, sírany, křemičité měřítka atd. K běžným čisticím prostředkům patří organická kyseliny, jako je kyselina chlorovodíková, kyselina sírová a kyselina hydrofluorová. Organické kyseliny, jako je kyselina citronová a kyselina amino sulfonová.

 

Proč čisté chemické vybavení?
1. nutnost čištění před řízením

Chemické čištění před řízením je nezbytné ke zlepšení účinnosti výroby a zabránění dopadu nečistot na výrobu. Před zahájením nového chemického zařízení proto musí být před spuštěním vyčištěno.

Proces výroby chemických látek zahrnuje více chemických surovin a vyžaduje použití katalyzátorů. Požadavky na čistotu pro určité suroviny a katalyzátory jsou extrémně vysoké, takže během výrobního procesu existují vysoké požadavky na čistotu zařízení a potrubí. Jakékoli nečistoty mohou způsobit otravu katalyzátorem, vedlejší reakce a dokonce poškodit celý proces. Kromě toho mají určité vybavení a příslušenství v zařízení vysokou přesnost nebo jsou vysoce citlivé na destruktivní účinky nečistot. Jakýkoli zásah mechanických nečistot proto vysoce pravděpodobně poškodí kvalitu přesných složek a ovlivní normální produkci.

2. nutnost čištění po zahájení práce

Chemické vybavení, pokud se používá po dlouhou dobu, může produkovat prach, jako jsou polymery, koksování, olej a nečistota, měřítko vody, sediment a korozivní výrobky, které vážně ovlivňují provoz chemického zařízení. Včasné čištění chemického vybavení může prodloužit životnost, zlepšit efektivitu, zajistit bezpečnost a snížit ekonomické ztráty.

Ať už před řízením nebo po použití po určitou dobu by mělo být vybavení vyčištěno, což je nezbytná každodenní údržba.

 

Jaké jsou čisticí procesy pro chemická zařízení?

Příprava před čištěním zařízení

Před čištěním by měly být odstraněny komponenty v zařízení nebo zařízení, které jsou náchylné k korozi a poškození čisticím roztokem, jako jsou regulační ventily a měřiče průtoku, a mělo by se odstranit jádro filtru a jednosměrné jádro ventilu. A opatření, jako je přidání dočasných krátkých potrubí, obchůdců nebo slepých desek, by měla být přijata, aby se zajistilo, že během procesu čištění nedojde k úniku nebo poškození jiných součástí, a aby oddělily vyčištěné zařízení od nečištěného zařízení a potrubí.

 

Postupy čištění a podmínky procesu

1. Metoda čištění

Podle konkrétní situace zařízení lze použít čištění cyklu nebo čištění stříkání.

Při použití čištění cyklu namáčení lze přijmout proces nízkého bodu vstupu, proces návratu amoniaku.

Při použití čištění spreje lze přijmout proces vysokoborního kapalinového vstupu a nízkého bodu refluxu.

2. Postup čištění a stupeň čištění chemikálií obecně zahrnují detekci úniku tlaku vody (propláchnutí vody), odmašťování, proplachování vody, mytí kyseliny, oplachování, neutralizace, pasivace, inspekce a ruční ošetření.

Následující poskytuje vysvětlení pro každý proces.

Účelem detekce úniku tlaku vody (proplachování vody) je zkontrolovat situaci úniku dočasných systémů a odstranit prach, sediment, oddělené oxidy kovů, svařování strusky a další volné a snadno odnímatelné nečistoty ze systému.

Účelem odmašťování je odstranění olejových skvrn, jako je mechanický olej, grafitový tuk, olejové povlaky a rezační olej ze systému, aby bylo zajištěno rovnoměrné promytí kyseliny.

Účelem praní vody po odmašťování je odstranit zbytkové čisticí prostředky na alkalické čištění ze systému a odstranit některé nečistoty z povrchu. Odstraňte objekt.

Účelem promytí kyseliny je odstranit rozpustné látky chemickou reakcí mezi oxidy kyseliny a kovů.

Účelem oplachování vodou po promytí kyseliny je odstranit roztok promývání zbytkových kyselin a pevné částice, které spadly ze systému pro oplachování a léčbu pasivace.

Účelem oplachování je použít citrát amonný k chelátu se zbytkovými železnými ionty v systému a odstranění plovoucí rez vytvořené během procesu oplachování vody, čímž se sníží celková koncentrace železa iontů v systému a zajištění následného pasivačního účinku.

Účelem neutralizace a procesu pasivace je odstranit zbytkový roztok kyseliny, zatímco pasivace je zabránit povrchu kovu, který je v aktivovaném stavu po promytí kyseliny oxidací a produkcí sekundární plovoucí rzi.

 

Čištění po zahájení práce

Chemická zařízení, která je v provozu po dobu 1-2 let nebo častěji, dodržuje měřítko oxidu železa nebo stupnice obsahující ocel. Měděná stupnice obsahuje oxid mědi (CUO), základní uhličitan mědi [Cu2 (OH) 2CO3] a kovovou měď.

Směra rez může být obecně odstraněna promytím kyseliny. Metoda a kroky mytí kyseliny jsou v podstatě stejné jako způsob čištění zařízení před zahájením práce.

Když je obsah mědi v nečistotách vysoký, nelze jej odstranit samotným promytím kyseliny. Před promytím kyseliny je nutné odstranit měděnou složku vodou amoniaku.

Mědivé a oxidové měřítka mědi často vytvářejí vrstvené připojení s oxidy železa, které je obtížné čistit a měly by být vyčištěny před tvorbou vrstvených připevňovacích opatření.

 

Jak vyčistit výměník tepla?

Čištění tepelných výměníků je obecně rozděleno do dvou kategorií: mechanické čištění a chemické čištění.

 

Mechanické čištění

Mechanická metoda čištění se spoléhá na tok tekutiny nebo mechanického účinku, aby poskytovala sílu větší než adhezní síla nečistot, což způsobilo, že se nečistota odděluje od povrchu výměny tepla.

Existují dva typy metod mechanického čištění: jednou je silná metoda čištění, jako je čištění vodního spreje, čištění parního spreje, čištění písků, škrabka nebo vrtací bit -bit, atd.; Dalším typem je měkké mechanické čištění, jako je čištění kartáče a čištění gumové kuličky. Níže je několik typů metod:

Čištění spreje je metoda vydávání pomocí vysokotlakého stříkání vody nebo mechanického dopadu. Při použití této metody je tlak vody obecně 20 ~ 50 mPa. Nyní se používají také vyšší tlaky 50-70MPA.

Čištění postřiku, podobné návrhu a provozu pro čištění postřiku, je zařízení, které rozprašuje páru do trubice a skořepiny výměníku tepla, aby se odstranily nečistoty nárazem a teplem.

Čištění sandbastingu je proces použití stlačeného vzduchu (300-350 kPa) přes stříkací pistoli k vytvoření silné lineární rychlosti na prověřovaném křemenném písku (obvykle velikostí částic 3-5 mm), který proplachne vnitřní stěnu tepelného výměníku trubice, a obnovuje původní tepelný přenos trubice.

Tento čisticí stroj je vhodný pouze pro čištění nečistot uvnitř potrubí nebo válců. Nainstalujte škrabku nebo vrtací škrabku na horní část flexibilní rotující hřídele a otočte škrabku nebo vrtací bit komprimovaným vzduchem nebo elektřinou (také pomocí vody nebo páry).

Čištění gumové koule se provádí pomocí čističe výstřelu. Čistič výstřelu je složen z houbové koule a tekuté stříkací pistole, která tlačí míč do vnitřku potrubí, aby byla vyčištěna. Míč je tvarován jako skořápka a je extrudován z polosvětové pěnové polyuretanové houby, která je elastická.

 

Chemické čištění

Metoda chemického čištění zahrnuje přidání descalingových látek, kyselin, enzymů atd. K tekutině, aby se snížila adheze mezi nečistotami a povrchem výměny tepla, což způsobilo, že se odlupuje z povrchu výměny tepla.

Současné použité metody chemického čištění jsou:

Metoda cirkulace: Použijte čerpadlo k vynucení čisticího roztoku k cirkulaci pro čištění.

Metoda ponoření: Naplňte zařízení čisticím roztokem a nechte jej stát po určitou dobu.

Metoda přepětí: Naplňte zařízení čisticím roztokem, vybírejte část čisticího roztoku zdola v pravidelných intervalech a poté znovu nainstalujte vypouštěnou kapalinu do zařízení, abyste dosáhli účelu míchání a čištění.

 

Jak vyčistit reakční konvici?

Existují tři hlavní metody pro čištění reakčních nádob: mechanické čištění, chemické čištění a ruční čištění.

 

Mechanické čištění

Mechanické čištění: Pomocí vysokotlakého čisticího zařízení se používá vysokotlaký průtok vody k propláchnutí tryskou, prolomení tvrdého měřítka na vnitřní stěně reakční nádoby a povrchu agitátoru, důkladně loupání a jeho odstranění.

Princip vysokotlakého čištění paprsků je stlačit vodu na vysoký tlak a poté ji uvolnit tryskou nainstalovanou na čisticím robota vloženém do konvice. Tlak může být přeměněn na kinetickou energii toku vody, což může ovlivnit nečistotu stěny k dosažení účinku čištění a odstraňování.
Chemické čištění

Nejprve je nutné znát složení vzorku měřítka uvnitř zařízení reaktoru, nejlépe pomocí vzorkování a analýzy. Po stanovení složení nečistot proveďte experimenty nejprve, vyberte čisticí prostředky a prostřednictvím experimentů potvrďte, že nezpůsobí korozi kovu zařízení. Poté je na místě nastaveno dočasné oběhové zařízení pro cirkulaci čisticího roztoku uvnitř zařízení a odplacení nečistot.

Nejprve opláchněte míchací čepel a vnitřní stěnu konvice vhodným množstvím vody a úplně je vypusťte.

Propláchněte reakční nádobu s rozpouštědlem přes tlakové zařízení.

Pokud není dosaženo účinku čištění, přidejte do reakční konvice vhodné množství rozpouštědla, zahřejte, míchejte a reflux, dokud nebudou splněny požadavky na čištění, a poté uvolněte rozpouštědlo.

Nakonec opláchněte vnitřní stěnu reakční nádoby s určitým množstvím rozpouštědla a uvolněte ji.

Manuální vstup do konvice a ruční čištění

Největší výhodou jsou nízké náklady, ale před vstupem do reaktoru vyžaduje několik hodin větrání a výměny vzduchu. Během procesu čištění musí být koncentrace kyslíku uvnitř reaktoru monitorována po celou dobu, což představuje riziko nedostatku kyslíku; Současně manuální škrábání nejen zcela nevyčistí, ale také způsobuje posuvné značky na vnitřní stěně reakční nádoby, což objektivně vede k další adhezi zbytků. Čištění konvice může také způsobit problémy s hygienou s produktem. Obecně řečeno, vyčištění konvice trvá asi půl dne na den.

Každá ze tří metod má své vlastní výhody a nevýhody:

Mechanické čištění nekoroduje zařízení a může účinně čistit tvrdé měřítko, ale trvá to dlouho a vyžaduje vysokou intenzitu práce;

Chemické čištění vyžaduje méně práce, má krátkou dobu čištění a důkladně se čistí, ale může způsobit korodování vybavení;

Ruční vstup do konvice pro čištění je levné, ale nese vysokou úroveň nebezpečí a nelze jej zcela vyčistit.

Chemické čištění je proto aplikováno v pracovních podmínkách, kde je nečistota měkká a tenká, zatímco mechanické čištění je aplikováno v pracovních podmínkách, kde je nečistota tvrdá a silná.