Naše hlavní produkty: Aminový silikon, blokový silikon, hydrofilní silikon, všechny jejich silikonové emulze, zlepšovače tření, vodoodpudivé látky (bez fluoru, uhlík 6, uhlík 8), chemikálie pro dezinfekci (ABS, enzymy, ochrana spandexu, odstraňovač manganu), hlavní exportní země: Indie, Pákistán, Bangladéš, Turecko, Indonésie, Uzbekistán atd.

 

Během chemické výroby se z různých důvodů může v zařízeních a potrubích vyskytovat prach a nečistoty, jako jsou polymery, koksování, olej a prach, vodní kámen, sedimenty a korozivní produkty. Tyto látky vážně ovlivňují používání zařízení, proto je velmi důležité chemické zařízení čistit.

Čištění chemického zařízení zahrnuje dva typy: online čištění a offline čištění.

 

Online úklid

Chladicí věž v systému cirkulační vody použijte jako dávkovací box pro přidávání chemikálií do systému pro přirozenou cirkulaci.

Výhody: Zařízení není nutné vypínat a neovlivňuje běžnou výrobu a používání.

Nevýhoda: Čisticí účinek není ve srovnání s offline čištěním příliš dobrý. Dlouhá doba čištění a značné riziko koroze zařízení.

 

Mytí mimo linku

Jedná se o proces demontáže čištěných součástí ze zařízení nebo potrubí a jejich přepravy na jiné místo (vzhledem k původnímu umístění součástí) za účelem čištění.

Offline čištění lze rozdělit na fyzické čištění a chemické čištění.

Fyzické čištění: K čištění zařízení použijte tekoucí vodu pod vysokým tlakem. Je vyžadováno vysokotlaké čisticí zařízení.

Chemické čištění: Vyjměte výměník tepla samostatně a připojte vstupní a výstupní potrubí oběhové vody k čisticímu vozidlu pro cirkulaci. Chemické čištění má následující vlastnosti:

Výhody: Snížené dávkování léků a dobrý čisticí účinek.

Nevýhody: Je vyžadováno odpovídající vybavení, jako například čisticí vozy nebo vodní nádrže, vysokotlaká čerpadla, různé specifikace připojovacích ventilů, svářecí zařízení atd.

 

Existují dva druhy chemického čištění: kyselé mytí a alkalické mytí.

Alkalické mytí: používá se hlavně k odstranění organických látek, mikroorganismů, olejových skvrn a dalších nečistot uvnitř zařízení, jako jsou inhibitory koroze používané během instalace zařízení. Alkalické mytí může také hrát roli při uvolňování, rozpouštění, emulgaci a dispergaci anorganických solí. Mezi běžné čisticí prostředky patří hydroxid sodný, uhličitan sodný, trisodný fosforečnan atd.

Kyselé mytí: hlavně k odstranění usazenin anorganických solí, jako jsou uhličitany, sírany, oxidy křemičité atd. Mezi běžné čisticí prostředky patří organické kyseliny, jako je kyselina chlorovodíková, kyselina sírová a kyselina fluorovodíková. Organické kyseliny, jako je kyselina citronová a aminosulfonová kyselina.

 

Proč čistit chemické zařízení?
1. Nutnost čištění před jízdou

Chemické čištění před jízdou je nezbytné pro zlepšení efektivity výroby a zabránění dopadu nečistot na výrobu. Proto je nutné před uvedením nového chemického zařízení do provozu jej před spuštěním vyčistit.

Proces chemické výroby zahrnuje řadu chemických surovin a vyžaduje použití katalyzátorů. Požadavky na čistotu některých surovin a katalyzátorů jsou extrémně vysoké, takže existují vysoké požadavky na čistotu zařízení a potrubí během výrobního procesu. Jakékoli nečistoty mohou způsobit otravu katalyzátoru, vedlejší reakce a dokonce i poškození celého procesu. Kromě toho některá zařízení a příslušenství v zařízení mají vysoké požadavky na přesnost nebo jsou vysoce citlivá na destruktivní účinky nečistot. Proto jakýkoli zásah mechanických nečistot s vysokou pravděpodobností poškodí kvalitu přesných součástí a ovlivní normální výrobu.

2. Nutnost úklidu po zahájení práce

Chemická zařízení mohou při dlouhodobém používání produkovat prach, jako jsou polymery, koksování, olej a nečistoty, vodní kámen, sedimenty a korozivní produkty, které vážně ovlivňují provoz chemických zařízení. Včasné čištění chemických zařízení může prodloužit jejich životnost, zlepšit účinnost, zajistit bezpečnost a snížit ekonomické ztráty.

Takže ať už před jízdou nebo po určité době používání, zařízení by mělo být vyčištěno, což je nezbytná každodenní údržba.

 

Jaké jsou čisticí postupy pro chemické zařízení?

Příprava před čištěním zařízení

Před čištěním je třeba odstranit součásti zařízení nebo zařízení, které jsou náchylné ke korozi a poškození čisticím roztokem, jako jsou regulační ventily a průtokoměry, a odstranit filtrační jádro (síťku) a jádro jednocestného ventilu. Dále je třeba přijmout opatření, jako je přidání dočasných krátkých trubek, obtoků nebo zaslepovacích desek, aby se zajistilo, že během procesu čištění nedojde k úniku nebo poškození jiných součástí, a aby se oddělilo vyčištěné zařízení od nevyčištěného zařízení a potrubí.

 

Čisticí postupy a procesní podmínky

1. Způsob čištění

V závislosti na konkrétní situaci zařízení lze použít čištění namáčením nebo čištění postřikem.

Při použití namáčecího cyklu lze použít proces s nízkým vstupním bodem a návratem amoniaku.

Při použití čištění postřikem lze použít proces s vysokým bodem přívodu kapaliny a nízkým bodem refluxu.

2. Postup čištění a stupeň chemického čištění obecně zahrnují detekci úniku tlakovou vodou v systému (proplachování vodou), odmašťování, proplachování vodou, mytí kyselinou, oplachování, neutralizaci, pasivaci, kontrolu a ruční ošetření.

Následující text poskytuje vysvětlení pro každý proces.

Účelem detekce úniků tlakovou vodou (proplachování vodou) je kontrola netěsností dočasných systémů a odstranění prachu, usazenin, oddělených oxidů kovů, svařovací strusky a dalších uvolněných a snadno odstranitelných nečistot ze systému.

Účelem odmašťovacího čištění je odstranit ze systému olejové skvrny, jako je mechanický olej, grafitové mazivo, olejové povlaky a rez, aby se zajistilo rovnoměrné mytí kyselinou.

Účelem mytí vodou po odmaštění je odstranit zbytky alkalických čisticích prostředků ze systému a odstranit některé nečistoty z povrchu. Odstraňte předmět.

Účelem kyselého promývání je odstranění rozpustných látek chemickou reakcí mezi kyselinou a oxidy kovů.

Účelem oplachování vodou po kyselém promývání je odstranění zbytkového kyselého promývacího roztoku a pevných částic, které ze systému odpadly pro oplachování a pasivaci.

Účelem oplachování je použití citrátu amonného k chelataci se zbytkovými ionty železa v systému a odstranění plovoucí rzi vytvořené během procesu oplachování vodou, čímž se sníží celková koncentrace iontů železa v systému a zajistí se následný pasivační efekt.

Účelem procesu neutralizace a pasivace je odstranění zbytkového kyselého roztoku, zatímco pasivace má zabránit opětovné oxidaci kovového povrchu, který je po omytí kyselinou v aktivovaném stavu, a tvorbě sekundární plovoucí rzi.

 

Úklid po zahájení práce

Chemická zařízení, která jsou v provozu 1–2 roky nebo déle, často ulpívají na oxidech železa nebo ocelových usazeninách. Měděné usazeniny obsahují oxid měďnatý (CuO), zásaditý uhličitan měďnatý [Cu2 (OH) 2CO3] a kovovou měď.

Rzi lze obecně odstranit kyselým mytím. Metoda a kroky kyselého mytí jsou v podstatě stejné jako metoda čištění zařízení před zahájením práce.

Pokud je obsah mědi v nečistotách vysoký, nelze jej odstranit pouze kyselým promýváním. Před kyselým promýváním je nutné odstranit měděnou složku čpavkovou vodou.

Měď a oxidy mědi často tvoří vrstevnaté útvary s oxidy železa, které se obtížně čistí a měly by být vyčištěny před vznikem vrstevnatých útvarů.

 

Jak vyčistit výměník tepla?

Čištění výměníků tepla se obecně dělí do dvou kategorií: mechanické čištění a chemické čištění.

 

Mechanické čištění

Mechanická metoda čištění se spoléhá na tok kapaliny nebo mechanické působení, které vyvíjí sílu větší než adhezní síla nečistot, což způsobuje jejich oddělení od povrchu teplosměnného systému.

Existují dva typy mechanických metod čištění: jednou je silná metoda čištění, jako je čištění vodním postřikem, čištění párou, pískování, odstraňování okujů škrabkou nebo vrtákem atd. Dalším typem je jemné mechanické čištění, jako je čištění drátěným kartáčem a čištění gumovými kuličkami. Níže uvádíme několik typů metod:

Čištění postřikem je metoda odvápňování využívající vysokotlaké postřikování vodou nebo mechanické rázy. Při použití této metody je tlak vody obvykle 20~50 MPa. V současné době se používají i vyšší tlaky 50-70 MPa.

Čištění postřikem, podobné konstrukcí a funkcí čištění postřikem, je zařízení, které stříká páru do trubice a pláště výměníku tepla, aby se nečistoty odstranily nárazem a teplem.

Pískování je proces, při kterém se na prosetý křemenný písek (obvykle o velikosti částic 3-5 mm) vytvoří silná lineární rychlost trysky, která propláchne vnitřní stěnu trubky výměníku tepla, odstraní nečistoty a obnoví původní vlastnosti přenosu tepla trubky.

Odvápňování škrabkou nebo vrtákem, tento čisticí stroj je vhodný pouze k čištění nečistot uvnitř trubek nebo válců. Nainstalujte odvápňovací škrabku nebo vrták na horní část ohebné rotační hřídele a otáčejte škrabkou nebo vrtákem pomocí stlačeného vzduchu nebo elektřiny (také pomocí vody nebo páry).

Čištění gumových kuliček se provádí pomocí tryskacího čističe. Tryskací čistič se skládá z houbovité kuličky a stříkací pistole na kapalinu, která kuličku vtlačuje do vnitřku čištěného potrubí. Kulička má tvar skořápky a je vytlačována z polotvrdé pěnové polyuretanové houby, která je elastická.

 

Chemické čištění

Chemická metoda čištění zahrnuje přidání odvápňovacích činidel, kyselin, enzymů atd. do kapaliny, aby se snížila přilnavost mezi nečistotami a povrchem teplosměnného systému, což způsobuje jejich odlupování z povrchu teplosměnného systému.

V současnosti se používají tyto metody chemického čištění:

Metoda cirkulace: Pro čištění použijte čerpadlo k rozproudu čisticího roztoku.

Metoda ponoření: Naplňte zařízení čisticím roztokem a nechte ho po určitou dobu stát.

Metoda přeplňování: Naplňte zařízení čisticím roztokem, v pravidelných intervalech vypouštíte část čisticího roztoku ze dna a poté znovu nasaďte vypuštěnou kapalinu do zařízení, abyste dosáhli účelu míchání a čištění.

 

Jak čistit reakční kotlík?

Existují tři hlavní metody čištění reakčních nádob: mechanické čištění, chemické čištění a ruční čištění.

 

Mechanické čištění

Mechanické čištění: Pomocí vysokotlakého čisticího zařízení se tryskou proplachuje proudem vody pod vysokým tlakem, čímž se rozruší tvrdé usazeniny na vnitřní stěně reakční nádoby a povrchu míchadla, které se důkladně oloupou a odstraní.

Princip čištění vysokotlakým vodním paprskem spočívá ve stlačení vody na vysoký tlak a jejím následném vypuštění tryskou nainstalovanou na čisticím robotu zapojeném do konvice. Tlak lze přeměnit na kinetickou energii proudící vody, která může působením na nečistoty na stěně dosáhnout čistícího a odstraňovacího účinku.
Chemické čištění

Nejprve je nutné znát složení vzorku okumu uvnitř reaktorového zařízení, nejlépe odběrem vzorků a analýzou. Po stanovení složení nečistot se nejprve provedou experimenty, vyberou čisticí prostředky a experimentálně se ověří, že nezpůsobí korozi kovu zařízení. Poté se na místě zřídí dočasné cirkulační zařízení, které cirkuluje čisticí roztok uvnitř zařízení a odplavuje nečistoty.

Nejprve opláchněte mixovací čepel a vnitřní stěnu konvice odpovídajícím množstvím vody a zcela je vypusťte.

Propláchněte reakční nádobu rozpouštědlem pomocí tlakového zařízení.

Pokud se nedosáhne čisticího účinku, přidejte do reakční nádoby odpovídající množství rozpouštědla, zahřejte, míchejte a refluxujte, dokud nejsou splněny požadavky na čištění, a poté rozpouštědlo uvolněte.

Nakonec opláchněte vnitřní stěnu reakční nádoby určitým množstvím rozpouštědla a uvolněte ji.

Ruční vstup do kotle a ruční čištění

Nízké náklady jsou jeho největší výhodou, ale před vstupem do reaktoru vyžaduje několik hodin větrání a výměny vzduchu. Během procesu čištění je nutné neustále sledovat koncentraci kyslíku uvnitř reaktoru, což představuje riziko nedostatku kyslíku. Zároveň ruční škrábání nejenže nedokáže zcela vyčistit, ale také způsobuje kluzké stopy na vnitřní stěně reakční nádoby, které objektivně vedou k dalšímu ulpívání zbytků. Čištění kotle může také způsobit hygienické problémy s produktem. Obecně řečeno, čištění kotle trvá asi půl dne až den.

Každá ze tří metod má své vlastní výhody a nevýhody:

Mechanické čištění nekoroduje zařízení a dokáže účinně čistit tvrdé usazeniny, ale trvá dlouho a vyžaduje vysokou pracnost;

Chemické čištění vyžaduje méně práce, má krátkou dobu čištění a důkladně čistí, ale může způsobit korozi zařízení;

Ruční čištění konvice je levné, ale s sebou nese vysokou míru nebezpečí a nelze jej zcela vyčistit.

Chemické čištění se proto používá v pracovních podmínkách, kde jsou nečistoty měkké a řídké, zatímco mechanické čištění se používá v pracovních podmínkách, kde jsou nečistoty tvrdé a silné.