Stroj na navíjení transformátoru je nejdůležitějším základním výrobním zařízením ve výrobním procesu transformátoru. Jeho výkon vinutí určuje elektrické vlastnosti transformátoru a zda je cívka krásná. V současné době existují tři typy navíjecího stroje pro transformátor: horizontální navíjecí stroj, vertikální navíjecí stroj a automatický navíjecí stroj. Používají se při výrobě transformátorů v různých oblastech. S vývojem technologie postupuje navíječka. Je také velmi velká, což se odráží především ve funkci a výkonu navíjení. Stručně si povíme, jak rozumně používat navíjecí stroj transformátoru.

Správné nastavení parametrů navíjecího stroje transformátoru

Klíčovou roli hraje to, zda navíječka může normálně fungovat nebo ne a správné nastavení. Transformátorový navíjecí stroj je odlišný od ostatních navíjecích strojů a patří mezi pomaluběžné zařízení. Protože výrobní proces transformátoru určuje požadavky na časté spouštění a konstantní točivý moment zařízení, parametry, které je třeba nastavit pro navíjecí stroj transformátoru, obecně zahrnují: nastavený počet otáček je počet otáček, které zařízení potřebuje běžet podle výrobního procesu, který je rozdělen do tří částí Nastavení celkového počtu závitů a počtu závitů odpovídajících každé krokové sekvenci je třeba poznamenat, že celkový počet závitů se rovná celkovému počtu závitů v každá kroková sekvence. Společným parametrem je také nastavení funkce volnoběhu, která řídí především pomalý chod zařízení při rozjezdu a zastavování, přičemž plní roli měkkého rozjezdu a parkovacího nárazníku. Správné nastavení může způsobit, že se operátor přizpůsobí napětí při spouštění navíjecího stroje. Přesnější je zastavit stroj pomocí nárazníku, když je připraven k zastavení; rychlost chodu se používá k řízení rychlosti otáčení zařízení, když je v chodu. Nastavení rychlosti otáčení je potřeba určit v kombinaci s výrobním procesem a skutečnými pracovními podmínkami vinutí. Příliš rychlý nebo příliš pomalý provoz nevede k vytvoření cívky. Rychlý provoz nebude napomáhat ovládání operátora a zvýší se vibrace a hluk zařízení. Provoz při příliš nízkých otáčkách značně ovlivní zařízení Výrobní kapacita a účinnost zařízení také ovlivní výstupní točivý moment hlavního hřídele zařízení; funkce krok za krokem se používá k řízení pracovní sekvence zařízení, která je obecně určena podle výrobního procesu. Formování a navíjení cívky není jen navíjení smaltovaného drátu, ale také mnoho dalších kroků, jako je vrstva balícího papíru, izolační látka atd., takže správné nastavení funkce krok za krokem poskytne plnou hru k účinnosti zařízení.